rto蓄熱式焚燒爐工藝流程說明

待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體已“存儲”了上一循環(huán)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量熱能），陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室2（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室3。

此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。

在完成蓄熱式焚燒爐循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉(zhuǎn)換以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室3排出。

在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室1。這樣更替轉(zhuǎn)換以實現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

RTO廢氣蓄熱式焚燒爐技術(shù)的工作原理 

揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風(fēng)機吸入或者推進RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預(yù)熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。 

RTO焚燒爐技術(shù)特點

蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù).

RTO蓄熱式焚燒爐適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。

這種爐型工藝先進、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。